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設備介紹
XLG一體化污水處理設備是我公司自主研發、設計的一種占地面積小， 投資省、建設周期短、運行管理簡便、能耗低、運行費用低廉、處理效率高、效果好的污水處理集成設備。其工藝流程包含厭氧+缺氧+好氧+沉淀+除磷+消毒。將傳統污水處理站整體集中到一個設備中。采用流動生物床工藝，提高處理效率，縮短水力停留時間，減小設備體積。
XLG工藝基本原理
XLG工藝(即：A/O+MB BR工藝) 運用生物膜法的基本原理， 充份利用了活性污泥法的優點，又克服了傳統活性污泥法及固定式生物膜法的缺點。技術關鍵在于研究和開發了比重接近于水，輕微攪拌下易于隨水自由運動的生物填料。
生物填料具有有效表面積大，適合微生物吸附生長的特點。填料的結構以具有受保護的可供微生物生長的內表面積為特征。當曝氣充氧時，空氣泡的上升浮力推動填料和周圍的水體流動起來，當氣流穿過水流和填料的空隙時又被填料阻滯，并被分割成小氣泡。在這樣的過程中，填料被充分地攪拌并與水流混合，而空氣流又被充分地分割成細小的氣泡，增加了生物膜與氧氣的接觸和傳氧效率。在此條件下，水流和填料在潛水攪拌器的作用下充分流動起來，達到生物膜和被處理的污染物充分接觸而生物分解的目的。XLG反應器工藝由此而得名。
其原理示意圖如圖所示。
因此， XLG工藝突破了傳統生物膜法的限制， 為生物膜法更廣泛地應用于污水的生物處理奠定了較好的基礎。
工藝優勢
1、容積負荷高，緊湊省地：容積負荷取決于生物填料的有效比表面積。填料比表面積可以從600m/m到700m/m³填料體積的范圍內變化，以適應不同的預處理要求和應用情況。
氮菌群的數量大大增加，從而提高現有處理構筑物內的除氮能力。通過生物膜解決方案，污泥泥齡短，原本在活性污泥階段進行硝化所需的長停留時間也得以縮短了， 相同硝化速率下， XLG池容能節約相近一半的體積， 同時剩余污泥產量相對于傳統A/O工藝， XLG工藝添加了新型填料， 使得附著在填料上的含也能減少約50%。
2、耐沖擊性強，性能穩定，運行可靠：沖擊負荷以及溫度變化對流動床工藝的影響要遠遠小于對活性污泥法的影響。當污水成分發生變化，或污水毒性增加時， 活性污泥法恢復時間較長， 而生物膜對此的耐受力很強，XLG工藝更能抗擊高負荷污水沖擊，從而保證穩定的出水效果。
不易堵塞。攪拌氣體攪拌，不損壞填料。整個攪拌和曝氣系統很容易維護管理。
在生物池的整個容積內都能得到混合，從根本上杜絕了生物池的堵塞可能，因此，池容得到完全利用。
3、攪拌和曝氣系統操作方便，維護簡單：曝氣系統采用穿孔曝氣管系統
4、生物池無堵塞：生物池容積得到充分利用，沒有死角，由于填料和水流
5、靈活方便：工藝的靈活性體現在兩方面。一方面，可以采用各種池型(深淺方圓都可)，而不影響工藝的處理效果。另一方面，可以很靈活地選擇不同的填料填充率，達到兼顧高效和遠期擴大處理規模而無需增大池容的要求。
6、使用壽命長：優質耐用的生物填料，曝氣系統和出水裝置可以保證整個
系統長期使用而不需要更換，折舊率較低。
